生物質(zhì)顆粒
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在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同,在傳統(tǒng)的原料制粒方法中,將原料從環(huán)形模頭中添加,輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥,壓制,冷卻和原材料包裝。
該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中,壓力可達(dá)到50-100 MPa,原料變形并在高壓下加熱,溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。
原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度,許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外,在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。
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